1.高強磁平板磁選機電機過熱,聲音異常。

    磁選機電機過熱和異響的原因有:1)軸承潤滑不良或磨損嚴重;2)風扇葉片脫落或磨損;3)開關電路接觸不良或單相斷開;4)電壓過低。

    2.磁選機運行時聲音異常,滾筒被障礙物卡住,甚至使滾筒無法轉動,底盒振動。原因往往是氣缸被底盒中的物體卡住,然后磁性塊脫落,使氣缸發出嘎嘎聲,嚴重時氣缸外殼會破裂。此時,應停止車輛進行維護和故障排除。

    3.減速器過熱

    原因:1)油量不足或油質差;2)齒輪和蝸桿過度磨損或嚙合不良;3)軸承潤滑不良或嚴重磨損。

    4.磁選機磁場強度變弱

    原因:1)溫度過高;2)陽光照射;3)酸堿腐蝕。高斯計可用于測量。磁選機由底座、下磁系統、旋轉保持架、上磁系統、空心軸、精礦罐、傳動裝置等組成。安裝底座的標高和水平度應以空心軸瓦為基準進行測量。下部磁性系統的定位基于基座。保持架與上下磁系統之間的間隙須正確調整,間隙的限度偏差為0+1mm。

    二、高強磁平板磁選機故障的修整方法:

    1.表面處理:待處理工件應進行補焊、脫脂、噴砂和除銹。

    ①補焊:對于過度腐蝕且無法支撐粘合強度的零件,需要進行補焊。

    ②脫脂除濕處理:去除工件表面的油脂,用棉紗擦拭工件表面,棉紗無油漬和水漬。用氧乙炔將火焰調整到10cm長,用火焰以5cm/min的速度反復均勻地烘烤工件表面,以去除工件表面的油脂和水分。

    ③噴砂:去除工件表面的氧化層。目視檢查表明,噴砂表面甚至可以看到金屬本色。噴砂后的工件不允許用油脂手套直接接觸噴砂表面。噴砂后,工件應防潮。

    2.制作:準備好模具和工具,預熱工件和粘合劑,嚴格按照粘合劑比例混合攪拌,將混合好的粘合劑放在料盤中,將膠水涂抹到預熱好的工件上,混合后的粘合劑在料盤中停留時間不得超過3分鐘,以保障粘合劑充分粘附到工件上。高強磁平板磁選機施工完成后,發現的缺陷應及時修整。

    3.加熱固化:成品待30分鐘加熱固化。

    4.打磨:加熱固化后的工件應嚴格按照工件的尺寸進行打磨,密封配合面應經試裝合格。

    5.涂漆:檢查合格后,對工件進行涂漆,涂漆表面應均勻,無流掛。

高強磁平板磁選機故障的分析與修整方法

高強磁平板磁選機故障的處理

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